Regeneracja elektrowrzeciona HSD ES 919 – pełna obsługa serwisowa w 3 dni

Przezbmsserwis

Serwis elektrowrzeciona HSD ES 919
szybka i kompletna regeneracja w naszym serwisie

Do naszego serwisu trafiło elektrowrzeciono HSD ES 919, wymagające pilnej naprawy z uwagi na awarię układu łożyskowania oraz uszkodzenia czujników. Cały proces regeneracji, łącznie z demontażem i ponownym montażem wrzeciona u klienta, trwał zaledwie 3 dni. Tak ekspresowe tempo było możliwe dzięki przygotowanej wcześniej jednostce wirującej – rozwiązaniu, które pozwala skrócić czas przestoju maszyny do absolutnego minimum.

Regeneracja elektrowrzeciona
z wymianą wirnika i czujników

Do naprawy wykorzystaliśmy wcześniej przygotowany wirnik – kompletny, precyzyjnie wyważony i uzbrojony w nowy pakiet łożysk ceramicznych najwyższej klasy. Zastosowanie gotowego wirnika znacząco skróciło czas naprawy, umożliwiając błyskawiczny montaż i minimalizując przestój produkcyjny u klie

Stary wirnik nie został zutylizowany – został rozłożony i poddany ocenie w naszym serwisie elektrowrzecion CNC. Po analizie technicznej zabezpieczyliśmy go i oznaczyliśmy jako kompatybilny zapas dla przyszłych awarii wrzecion typu HSD ES 919. W ten sposób tworzymy własny magazyn rotacyjny komponentów, co pozwala oferować klientom jeszcze szybszy czas reakcji w sytuacjach awaryjnych.

Dodatkowo, ze względu na uszkodzenia końcówek sensorowych, wymieniliśmy wszystkie czujniki indukcyjne HSD na fabryczne nowe, zapewniając pełną zgodność z elektroniką obrabiarki. To rozwiązanie gwarantuje niezawodne działanie układów bezpieczeństwa i monitoringu pozycji wrzeciona.

Serwis elektrowrzeciona HSD ES 919 w warsztacie BMS CNC

Etapy regeneracji elektrowrzeciona
HSD ES 919

1. Demontaż elektrowrzeciona z maszyny klienta
przeprowadzony przez naszych techników w dniu zgłoszenia. Zapewniliśmy pełne zabezpieczenie jednostki, dokumentując jej stan przed transportem.
2. Czyszczenie i przygotowanie wrzeciona
w naszym warsztacie usunięto wszelkie zabrudzenia eksploatacyjne, chłodziwo, pyły i osady, a obudowa została zakonserwowana, dzięki czemu elektrowrzeciono wygląda jak nowe.
3. Montaż nowego wirnika i czujników
precyzyjna instalacja przygotowanego wcześniej wirnika, kontrola współosiowości, osiowego luzu i pozycji osadzenia łożysk, a także wymiana wszystkich czujników indukcyjnych na nowe, oryginalne komponenty.
4. Wyważenie elektrowrzeciona
wykonane na specjalistycznej wyważarce w klasie dokładności 0.4G. Proces zakończony sporządzeniem protokołu serwisowego, zawierającego parametry dynamiczne jednostki i informacje o strefach korekcji.
5. Ponowny montaż wrzeciona w maszynie
po zakończonych testach, wrzeciono zostało zamontowane i uruchomione w maszynie klienta. W ramach końcowej kontroli wykonano pomiar siły zacisku oraz testy pracy na zimno i gorąco.

Dzięki tym działaniom, wrzeciono HSD odzyskało pełną sprawność i zostało oddane klientowi w idealnym stanie wizualnym i technicznym.

Profesjonalne wyważanie elektrowrzeciona HSD ES 919
klucz do trwałości

Wyważenie elektrowrzeciona HSD ES 919 zostało przeprowadzone w naszej siedzibie z użyciem dedykowanego stanowiska wyważającego. Skorygowaliśmy układ mas wirujących zgodnie ze specyfikacją producenta.

Zamontowany wirnik był uprzednio precyzyjnie wyważony w warunkach warsztatowych, a proces kalibracji końcowej odbył się już po złożeniu całości. Pomiar drgań, sił dynamicznych oraz testy prędkości wykonaliśmy w pełnym zakresie roboczym wrzeciona. Wyniki dokumentacji wyważania zostały przekazane klientowi wraz z całą dokumentacją serwisową.

Protokół z wyważenia elektrowrzeciona HSD ES 919 w serwisie BMS
Naprawa elektrowrzeciona HSD ES 919 z nowym wirnikiem i czujnikami

Efekty końcowe
naprawa wrzeciona HSD ES 919 z pełnym sukcesem

Po zakończeniu procesu regeneracji i testów, wrzeciono zostało zamontowane w centrum obróbczym klienta. Maszyna została uruchomiona bez najmniejszych problemów, a wyniki pomiarów siły zacisku, osiowości i pracy wrzeciona potwierdziły najwyższą jakość realizacji usługi.

Podobne wpisy