Prezycyjna regeneracja
wrzecion cnc

Następnie wykonujemy szczegółową inspekcję wstępną:

• pomiar bicia promieniowego i osiowego,
• test zacisku narzędzia (jeśli występuje system mocowania),
• ocenę geometrii stożka i powierzchni współpracujących,
• sprawdzenie czujników, enkoderów, sond itp.

Po zakończeniu inspekcji jednostka trafia do strefy technicznej, gdzie rozpoczyna się jej rozbiórka i dalsza diagnostyka.

Na tym etapie:

• łożyska są wyjmowane bez uszkadzania gniazd,
• wszystkie komponenty są oczyszczane (m.in. w kąpieli ultradźwiękowej),
• usuwane są resztki chłodziwa, smaru i opiłków,
• każdy element jest opisywany i przekazywany do dalszej analizy.

Tak przygotowane wrzeciono jest gotowe do dokładnej analizy uszkodzeń.

Zakres analizy obejmuje:

• ocenę stanu łożysk, pierścieni, podkładek, smarowania,
• kontrolę ośowości, stożka, wału i powierzchni ciernych,
• weryfikację powierzchni stożków (HSK, SK, BT, ISO) pod kątem zużycia,
• identyfikację potencjalnych przyczyn awarii (przeciążenie, chłodziwo, przegrzanie itp.).

Na podstawie analizy powstaje szczegółowy raport serwisowy oraz plan dalszych działań naprawczych.

Zakres prac obejmuje:

• regenerację stożków narzędziowych (szlifowanie, chromowanie, metalizacja),
• kalibrację lub dorabianie tulei łożyskowych,
• montaż nowych łożysk klasy premium (GMN, FAG, NSK, SKF),
• wymianę uszczelniaczy, czujników, elementów mocujących,
• ustawienie luzu wstępnego i naprężeń osiowych zgodnie ze specyfikacją producenta.

Wszystkie komponenty są montowane w środowisku czystym, zgodnie z procedurami jakościowymi obowiązującymi dla wrzecion precyzyjnych.

W ramach tego etapu:

• balansujemy wirnik i wał w pełnym zakresie obrotów – niskim, średnim i wysokim,
• wykorzystujemy stanowiska CIMAT do analizy w czasie rzeczywistym,
• osiągamy klasę dokładności ISO G0.4 lub lepszą,
• redukujemy źródła drgań i hałasu powodujących awarie łożysk.

Dzięki precyzyjnemu wyważeniu wrzeciono pracuje stabilnie nawet przy prędkościach powyżej 30 000 obr./min.

W ramach testów wykonujemy:

• pomiar bicia osiowego i promieniowego,
• analizę pracy wrzeciona na zimno i pod obciążeniem,
• pomiar poziomu hałasu i temperatury pracy,
• weryfikację siły zacisku narzędzia,
• kontrolę poprawności sygnałów z czujników i enkoderów.

Testy pozwalają na wczesne wykrycie ewentualnych nieprawidłowości oraz końcową kalibrację parametrów pracy wrzeciona.

Podczas testu burn-in kontrolujemy:

• stabilność temperatury przy wysokich obrotach,
• drgania zespołu napędowego (pomiar w mm/s),
• poziom hałasu i płynność biegu,
• siłę zacisku oraz poprawność pracy systemów dodatkowych (czujniki, enkodery).

Pozytywne przejście testu umożliwia przygotowanie wrzeciona do wysyłki wraz z pełną dokumentacją.

Każda jednostka otrzymuje:

• raport z pomiarów drgań i testów pracy (z wykresami),
• protokół siły zacisku narzędzia,
• końcową listę kontrolną jakości,
• kartę gwarancyjną (6 miesięcy na elementy mechaniczne i łożyska).

Wrzeciono jest przygotowane do natychmiastowego montażu po dostawie.

W ramach montażu i kalibracji wykonujemy:

• ustawienie osi wrzeciona względem powierzchni stołu lub wrzeciennika,
• kalibrację kąta i pozycji osiowej względem układu współrzędnych maszyny,
• kontrolę współosiowości oraz równoległości względem osi X/Y/Z,
• dopasowanie parametrów pracy minimalizujących odchyłki geometryczne.

Dzięki temu wrzeciono po montażu gwarantuje najwyższą precyzję obróbki oraz długą żywotność narzędzi.