Regeneracja elektrowrzeciona OKUMA M560 – pełny proces regeneracji

Przezbmsserwis

Do naszego serwisu trafiło centrum obróbcze OKUMA Genos M560 z objawami zużycia wrzeciona: narastającym hałasem na wysokich obrotach, wyczuwalnymi wibracjami oraz sporadycznymi alarmami podczas wymiany narzędzia. Celem było przywrócenie stabilności pracy, powtarzalności i pełnych parametrów obrotowych. Poniżej przedstawiamy przebieg regeneracji elektrowrzeciona OKUMA M560 w formie opisu wykonanej realizacji.

Specyfikacja wrzeciona:

  • Producent: OKUMA

  • Model obrabiarki: OKUMA Genos M560

  • Stożek narzędzia: SK40

  • Maks. obroty: 15 000 rpm

Naprawa elektrowrzeciona OKUMA M560

Przyczyna problemu
hałas, wibracje

Na początku bezpiecznie zdemontowaliśmy wrzeciono z maszyny i wykonaliśmy wstępną diagnostykę. Zmierzyliśmy bicie na oprawce kontrolnej, sprawdziliśmy temperatury pracy oraz stan uszczelnień. Zebraliśmy dane wejściowe, które posłużyły nam później do porównania z wynikami po serwisie. Ocena wykazała zużycie łożysk, ślady na stożku SK40 oraz spadek siły zacisku.

Kompletna regeneracja elektrowrzeciona OKUMA M560 Pełny serwis elektrowrzeciona OKUMA M560

Zakres wykonanych prac
podczas regeneracji elektrowrzeciona OKUMA M560

Proces przeprowadziliśmy kompleksowo, zgodnie z naszym standardem serwisowym:

1. Czyszczenie i serwis układu zacisku
Korpus i wszystkie podzespoły oczyściliśmy z osadów chłodziwa i starego smaru. Rozebraliśmy mechanizm zacisku narzędzia. Oceniliśmy stan sprężyn talerzowych, prowadzeń i elementów ślizgowych. Wymieniliśmy zużyte detale, przywróciliśmy płynność działania i przygotowaliśmy układ do ponownej kalibracji siły.
2. Wymiana łożysk precyzyjnych
Kluczowym etapem była wymiana łożysk. Zamontowaliśmy nowe, precyzyjne łożyska specjalistycznej produkcji, wykonane ze stali wysokotemperaturowej, dobrane do pracy przy 15 000 rpm. Ustawiliśmy właściwy preload i zadbaliśmy o czystość montażu – pracowaliśmy w kontrolowanych warunkach, by ograniczyć ryzyko jakichkolwiek zanieczyszczeń, które mogłyby skrócić żywotność łożysk.
3. Regeneracja stożka SK40
Następnie zregenerowaliśmy stożek SK40. Usunęliśmy rysy i przywróciliśmy geometrię gniazda narzędziowego. Po obróbce sprawdziliśmy bicie – uzyskane wartości pozwoliły na stabilne mocowanie oprawek i pewne powtarzanie wymiaru. Ta część prac przełożyła się bezpośrednio na poprawę jakości powierzchni po obróbce.
4. Wyważenie zespołu i kalibracja zacisku
Po złożeniu wrzeciona wyważyliśmy zespół wirujący do wysokiej klasy dokładności. Dzięki temu ograniczyliśmy źródła drgań w całym zakresie prędkości. Skalibrowaliśmy siłę zacisku narzędzia zgodnie z wymaganiami stożka SK40, co wyeliminowało wcześniejsze alarmy podczas wymiany narzędzi.
5. Testy końcowe i raport serwisowy
Na końcu przeprowadziliśmy pełne testy sprawności. Zarejestrowaliśmy widmo drgań, poziom hałasu, test nagrzewania w czasie i próby obciążeniowe. Sprawdziliśmy zachowanie wrzeciona w kilku scenariuszach – od niskich do maksymalnych obrotów, z różnymi czasami przyspieszenia. Uzyskane wyniki porównaliśmy z danymi z diagnozy wstępnej i wypełniliśmy protokół serwisowy. Dzięki temu serwis elektrowrzeciona OKUMA M560 został potwierdzony konkretami, a nie tylko odczuciem „pracuje lepiej”.
Pomiar bicia elektrowrzeciona OKUMA M560 Pomiar bicia na trzpieniu kontrolnym – OKUMA M560

Precyzja
najwyższej klasy

Efekt po montażu w maszynie był wyraźny. Wrzeciono pracowało ciszej i równiej, temperatura stabilizowała się szybciej, a wibracje spadły do poziomu, który nie wpływał na jakość powierzchni ani trwałość narzędzi. Zniknęły problemy z wymianą narzędzi i nie pojawiały się nieplanowane alarmy. Operatorzy zgłosili poprawę chropowatości i powtarzalności wymiaru na detalach wykonywanych na OKUMA Genos M560.

Po zakończeniu przekazaliśmy zalecenia eksploatacyjne. Klient wykonał krótkie dotarcie wrzeciona – stopniowe zwiększanie obrotów z kontrolą temperatury – oraz wdrożył prosty harmonogram przeglądów. Rekomendowaliśmy regularne czyszczenie oprawek SK40 i okresowe sprawdzanie siły zacisku, by utrzymać efekt naprawy elektrowrzeciona OKUMA M560 jak najdłużej.

Dlaczego warto przeprowadzić
regenerację elektrowrzeciona OKUMA M560

  • Niższy koszt w porównaniu z zakupem nowej jednostki
  • Szybka realizacja i dostępność części
  • Gwarancja precyzji oraz bezpieczeństwa pracy
  • Wyważanie, kalibracja zacisku i raport końcowy
Regeneracja elektrowrzeciona OKUMA M560 Serwis elektrowrzeciona OKUMA M560

Zaufaj doświadczeniu
wybierz specjalistów od wrzecion CNC

Podsumowując: przeprowadziliśmy kompletną regenerację elektrowrzeciona OKUMA M560 – od demontażu, przez czyszczenie, wymianę łożysk i regenerację stożka, po kalibrację zacisku i wyważanie oraz finalne testy. Ten serwis elektrowrzeciona OKUMA M560 przywrócił maszynie stabilność, a produkcji – powtarzalną jakość i spokój pracy.

Po zakończeniu prac elektrowrzeciono OKUMA M560 zostało spakowane i zabezpieczone do transportu w specjalnej skrzyni transportowej, z dołączoną dokumentacją i raportem testów.

Jeśli obserwujesz podobne objawy (hałas, wibracje, nagrzewanie, alarmy ATC), taka ścieżka działań jest najkrótszą drogą do bezpiecznego powrotu do parametrów.

Przygotowanie elektrowrzeciona OKUMA M560 do transportu

Podobne wpisy