Regeneracja Elektrowrzecion HSD ES 959L

Przezbmsserwis

Serwis centrum ROVER – regeneracja trzech jednostek HSD ES 959L z nietypowymi uszkodzeniami

Do naszego serwisu CNC trafiły aż trzy elektrowrzeciona HSD ES 959L przeznaczone do pracy w centrum obróbczym ROVER B Dwa z nich zostały przesłane jako jednostki uszkodzone, trzecie zaś oznaczone przez inny serwis jako "nie nadające się do regeneracji" i przeznaczone na dawcę części

My jednak podeszliśmy do sprawy kompleksowo. Dzięki zaawansowanemu zapleczu technicznemu i doświadczeniu w serwisie elektrowrzecion HSD, przywróciliśmy wszystkie trzy wrzeciona do pełnej sprawności , co potwierdzają nasze protokoły serwisowe oraz testy na maszynie klienta.

Specyfikacja elektrowrzecion:

  • Model: HSD ES 959L

  • Stożek mocowania narzędzia: HSK 63F

  • Prędkość obrotowa: 24 000 rpm

  • Maszyna: Centrum obróbcze ROVER B

Gotowe do testów elektrowrzeciona HSD po serwisie

Nietypowe uszkodzenia?
To coś dla nas

Wiele serwisów unika podejmowania się napraw elektrowrzecion z niestandardowymi awariami – takimi jak uszkodzenie modułów komunikacyjnych lub brak oryginalnych komponentów. W przypadku elektrowrzecion HSD ES 959L, które trafiły do nas, zidentyfikowaliśmy m.in. problemy z:

  • komunikacją wrzeciona z elektroniką obrabiarki,
  • uszkodzeniem czujników,
  • wybiciem stożka,
  • silnym zużyciem elementów wirujących.

Po dokładnej analizie technicznej, czyszczeniu i inspekcji, zapadła decyzja o pełnej regeneracji wszystkich trzech jednostek

Regeneracja wrzecion HSD – przygotowanie komponentów Proces regenerowania elektrowrzecion HSD – etap czyszczenia i inspekcji

Zakres wykonanych prac
HSD ES podczas regeneracji elektrowrzecion HSD

1. Wymiana łożysk ceramicznych
zastosowaliśmy najwyższej klasy łożyska, zapewniające optymalną pracę do 24 000 rpm.
2. Regeneracja stożków HSK 63F
wykonana z precyzją do kilku mikronów bicia kontrolnego.
3. Naprawa i kalibracja układów komunikacyjnych
Przywrócono pełną funkcjonalność układów indukcyjnych oraz enkoderów.
4. Precyzyjne wyważanie wrzecion
przeprowadzone w klasie dokładności 0.4G z protokołem serwisowym.
5. Montaż w centrum ROVER B
wszystkie wrzeciona zostały przez nas zamontowane u klienta, a ich sprawność została przetestowana bezpośrednio w warunkach produkcyjnych.
Pomiar siły zacisku narzędzia we wrzecionie HSD
Pomiar bicia kontrolnego wrzeciona HSD po regeneracji
6. Testy dynamiczne
przeprowadzono testy pracy wrzecion pod obciążeniem w różnych zakresach prędkości oraz analizę sił dynamicznych i temperatur roboczych.
7. Pełna dokumentacja techniczna
każdy etap regeneracji został udokumentowany w protokołach, w tym m.in. pomiary siły zacisku, osiowości oraz luzów łożyskowych.
8. Bezpieczeństwo procesu
każde wrzeciono było odpowiednio zabezpieczone na czas transportu i przechowywania między etapami serwisowymi.
9. Kompleksowe podejście
nawet wrzeciono oznaczone jako niemożliwe do naprawy, odzyskało pełną sprawność dzięki dokładnej analizie i wykorzystaniu części dawcy.
10. Ostateczne testy z dokumentacją
zakończyliśmy całość serwisu kompleksową kontrolą końcową w tym m.in.: testy szczelności, analiza termiczna, kontrola osiowości oraz testy próbne w cyklu maszynowym.

Serwis wrzecion CNC
na najwyższym poziomie

Nasz serwis wrzecion CNC oferuje pełną dokumentację każdej regeneracji. W tym przypadku wszystkie dane zostały zapisane w naszych protokołach:

  • pomiary luzów,
  • bicie wrzeciona,
  • siła zacisku narzędzia,
  • testy drgań i temperatur,
  • oraz finalna zgodność parametrów z fabrycznymi wytycznymi HSD.

To podejście pozwala nam oferować regenerację elektrowrzecion nawet w przypadkach, które inne serwisy odrzucają.

Proces naprawy elektrowrzeciona HSD w serwisie CNC Montaż wrzeciona HSD w centrum obróbczym ROVER po pełnej regeneracji

Zaufaj doświadczeniu
wybierz profesjonalistów w naprawie wrzecion

Potrzebujesz natychmiastowej naprawy wrzeciona HSD? - Zobacz nasze case studies i skontaktuj się z nami

Podobne wpisy