Regeneracja elektrowrzeciona HOMAG / SKF 4-075-03-0615

Do naszego serwisu trafiło wrzeciono z centrum obróbczego CHIRON FZ 18 W. Zgłoszone objawy były dwa: brak zaciągu narzędzia i wybity stożek SK40. To połączenie problemów zwykle oznacza zużycie kilku elementów naraz: mechanizmu zaciągu, łożysk oraz samego stożka. Przejęliśmy całość prac – od demontażu wrzeciona z maszyny po montaż zgodnie z procedurą producenta CHIRON. Dzięki temu klient ma jeden kontakt, jeden protokół i pełną odpowiedzialność po naszej stronie.

Do serwisu trafiło wrzeciono DOOSAN po mocnej kolizji ze stołem 5-osiowym. Objawy były bardzo wyraźne: głośna praca łożysk oraz duże bicie promieniowe, co uniemożliwiało stabilną obróbkę. W takiej maszynie wszystko rozstrzyga się na bardzo małych wartościach — tu liczy się każdy mikronJuż na początku ustaliliśmy z klientem szybki tryb działania. Po demontażu w zakładzie klienta odebraliśmy wrzeciono bezpośrednio, door-to-door, tak aby skrócić przestój i nie narażać podzespołu na dodatkowe ryzyko w transporcie. Dział utrzymania ruchu po stronie klienta spisał się świetnie: szybka decyzja, porządek na stanowisku, komplet informacji o zdarzeniu. Dzięki temu od razu mogliśmy przejść do pracy.

Do naszego serwisu trafiły dwa wrzeciona renomowanej marki CHIRON, pracujące w maszynie tego samego producenta, wyposażone w stożek HSK 63A. Jest to element o kluczowym znaczeniu dla zachowania najwyższej jakości obróbki – odpowiada za przeniesienie momentu obrotowego na narzędzie oraz zapewnia stabilność podczas skrawania. przypadku obu wrzecion klient zgłosił wyraźne objawy zużycia, które negatywnie wpływały na proces produkcyjny: narastający hałas, wyczuwalne drgania oraz spadek precyzji wymiarowej obrabianych elementów.

Do naszego serwisu CNC trafiły aż trzy elektrowrzeciona HSD ES 959L przeznaczone do pracy w centrum obróbczym ROVER B Dwa z nich zostały przesłane jako jednostki uszkodzone, trzecie zaś oznaczone przez inny serwis jako „nie nadające się do regeneracji” i przeznaczone na dawcę części

Do naszego serwisu trafiło elektrowrzeciono HOMAG SKF, zamontowane w obrabiarce Weeke Venture 1M, wykorzystywanej w codziennej produkcji mebli. Klient zgłosił objawy świadczące o pogarszającym się stanie technicznym wrzeciona: wyraźny wzrost poziomu hałasu, zauważalne wibracje oraz pogorszenie jakości obróbki. Ze względu na intensywny harmonogram produkcyjny oraz wysokie wymagania co do precyzji, kluczowe było nie tylko skuteczne, ale też błyskawiczne działanie.

Wrzeciono FISCHER MFW-1224/42 VC HSK-E40 pracuje w bardzo wymagających warunkach: prędkość obrotowa do 42 000 rpm, mocowanie narzędzia HSK-E40, precyzyjna obrabiarka SPEED HAWK 650. Przy takich parametrach nawet niewielkie zużycie łożysk, stożka czy pakietu zaciskowego szybko przekłada się na pogorszenie jakości obróbki, wzrost drgań i skrócenie żywotności narzędzi.