BMS Serwis Wrzecion CNC

+48 505 909 717
Facebook Instagram X-twitter Youtube Tiktok Whatsapp Pinterest
Menu
Menu
⠀
+48 505 909 717
Menu
⠀
+48 505 909 717

Demontaż i montaż
wrzecion oraz elektrowrzecion CNC

Demontaż i montaż wrzecion CNC – minimalizujemy ryzyko, maksymalizujemy precyzję.
Profesjonalny demontaż i montaż wrzeciona to kluczowe etapy każdej interwencji serwisowej. Niewłaściwe postępowanie może prowadzić do niewspółosiowości, problemów z mocowaniem narzędzi lub trwałego uszkodzenia wrzeciona.

W BMS Serwis Wrzecion wykonujemy bezpieczny demontaż oraz montaż wrzecion i elektrowrzecion w obrabiarkach CNC, zarówno podczas planowanej wymiany, jak i w ramach napraw serwisowych. Każdy etap jest poprzedzony wnikliwą diagnostyką, a końcowy montaż wykonywany jest z zachowaniem najwyższej precyzji i procedur kalibracyjnych.

Dzięki doświadczeniu naszych techników i odpowiedniemu zapleczu technicznemu, gwarantujemy krótkie przestoje, optymalne dopasowanie wrzeciona do maszyny oraz stabilność procesu obróbczego po montażu.

Dlaczego prawidłowy montaż wrzeciona
jest kluczowy dla precyzji i trwałości maszyny

Wrzeciono to jeden z najważniejszych elementów obrabiarki CNC – jego precyzyjny montaż ma bezpośredni wpływ na dokładność całej produkcji. Nawet niewielkie błędy podczas instalacji mogą prowadzić do kosztownych awarii i problemów z jakością detali.

Nieprawidłowy montaż lub demontaż wrzeciona może skutkować:

  • Uszkodzeniem łożysk i stożka wrzeciona – nadmierne siły osiowe lub błędne osadzenie prowadzą do szybszego zużycia.
  • Błędami geometrii wrzeciona – wpływającymi na trudności z mocowaniem narzędzi i utratę osiowości.
  • Drganiami i hałasem podczas pracy – które negatywnie wpływają na jakość obróbki i trwałość komponentów.

Profesjonalny demontaż i montaż wrzeciona gwarantuje stabilną, cichą i precyzyjną pracę maszyny – bez ryzyka uszkodzeń i z pełnym zachowaniem parametrów technicznych obrabiarki.

Demontaż i montaż wrzecion oraz elektrowrzecion

Montaż i demontaż wrzecion cnc
krok po kroku

Każdy demontaż i montaż wrzeciona w BMS Serwis Wrzecion CNC realizowany jest według usystematyzowanej, wieloetapowej procedury z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa. Dzięki temu zapewniamy precyzyjne dopasowanie wrzeciona do maszyny, eliminując ryzyko uszkodzeń, niedopasowania lub awarii w trakcie pracy.

1. Wstępna inspekcja i diagnoza

Rozpoczynamy od dokładnej oceny stanu wrzeciona, jego łożysk oraz interfejsu maszyny. Dzięki temu możemy określić przyczynę problemu i dobrać najbezpieczniejszy sposób demontażu. Dokumentujemy wszelkie oznaki zużycia, przegrzania lub nieosiowości.

2. Zabezpieczenie maszyny i odłączenie zasilania

Odłączamy wszystkie źródła zasilania i zabezpieczamy miejsce pracy, aby chronić technika oraz maszynę. Stabilizujemy maszynę, zapobiegając jej niekontrolowanemu ruchowi w trakcie procedury.

3. Precyzyjny demontaż wrzeciona

Korzystając z dedykowanego osprzętu i odpowiednio skalibrowanych narzędzi, wyjmujemy wrzeciono z maszyny z chirurgiczną precyzją. Minimalizujemy w ten sposób ryzyko uszkodzenia stożka, nosa wrzeciona lub kołnierza montażowego.

4. Czyszczenie i przygotowanie gniazda montażowego

Po usunięciu wrzeciona dokładnie czyścimy gniazdo montażowe z kurzu, opiłków, smaru i wszelkich zanieczyszczeń. Sprawdzamy również powierzchnię pod kątem korozji lub zużycia, które mogłyby wpłynąć na jakość montażu.

5. Montaż nowego lub zregenerowanego wrzeciona

Niezależnie od tego, czy montujemy nowe, czy zregenerowane wrzeciono, cały proces przeprowadzany jest zgodnie z dokumentacją producenta. Dokładnie podłączamy wszystkie mechaniczne i elektryczne połączenia.

6. Kontrola momentów i tolerancji

Weryfikujemy, czy wrzeciono zostało osadzone z odpowiednimi momentami dokręcania i w dopuszczalnych zakresach tolerancji. Ma to kluczowe znaczenie dla trwałości łożysk i jakości obróbki.

7. Próby rozruchowe i kalibracja

Wrzeciono testowane jest w warunkach niskich i wysokich obrotów w celu wykrycia drgań, hałasu lub bicia. Przeprowadzamy kalibrację układu mocowania narzędzi oraz, jeśli to konieczne, oraz jeśli to konieczne przeprowadzamy raz jeszcze proces wyważania wrzeciona lub całego zestawu napędowego w korpusie maszyny mobilną wyważarką.

8. Końcowa inspekcja jakości

Po przejściu wszystkich testów generujemy raport końcowy, zawierający wyniki prób, analizę osiowości i końcowe zalecenia. Tylko po ich pozytywnej weryfikacji wrzeciono dopuszczane jest do dalszej eksploatacji.

Montaż elektrowrzeciona HSD po serwisie w centrum obróbczym CNCRegeneracja i montaż wrzeciona HSD z dokumentacją serwisowąMontaż wrzeciona w centrum obróbczym DOOSAN po serwisie

Najczęstsze problemy przy montażu i demontażu wrzecion
i ich rozwiązania

Spadek siły zacisku po instalacji

Niewłaściwie osadzone elementy mogą obniżyć stabilność narzędzia.

Rozwiązanie – Weryfikujemy siłę zacisku i dostosowujemy parametry wrzeciona.

Problemy z geometrią po montażu

Błędne ustawienie wrzeciona skutkuje nieprawidłowym mocowaniem narzędzi.

Rozwiązanie – Po montażu wykonujemy pełną kalibrację i testy osiowości – ustawianie geometrii wrzeciona.

Najczęściej
zadawane pytania

Tak, można samemu wymienić wrzeciono lecz zalecamy do skorzystania z usług wykwalifikowanych techników
Standardowy czas niezbędny do demontażu oraz montażu to 1 dzień roboczy .
Występują drgania, hałas, słabe mocowanie narzędzi i błędy wymiarowe w detalach.
Tak! Kalibracja zapewnia pełną stabilność i precyzję obróbki.
Montaż i demontaż elektrowrzeciona HSD ES 919 podczas serwisuUstawianie geometrii po montażu i demontażu wrzeciona CNCPomiar siły zacisku po montażu wrzeciona w maszynie DOOSAN

Bezpieczny montaż i demontaż wrzeciona
z gwarancją precyzji

Powierz demontaż i ponowny montaż wrzeciona doświadczonym technikom – z zachowaniem geometrii, czystości i bezpieczeństwa urządzenia.

  • Profesjonalna obsługa wszystkich typów wrzecion

  • Minimalizacja ryzyka uszkodzeń

  • Usługa dostępna na terenie całej Polski i UE

KONTAKT

Zleć wycenę

error: Content is protected !!