Mobilne Szlifowanie
Stożków Wrzecion w Obrabiarce – SK / BT / ISO

Q: Czy trzeba demontować wrzeciono przed szlifowaniem stożka?

Nie, demontaż wrzeciona nie jest potrzebny. Cały proces regeneracji odbywa się bezpośrednio na obrabiarce. Nasza specjalna przystawka szlifierska umożliwia odtworzenie geometrii stożka bez wyjmowania wrzeciona z maszyny. To ogromna zaleta – brak demontażu oznacza krótszy czas naprawy, brak konieczności ponownej instalacji i osiowania wrzeciona oraz mniejsze ryzyko przypadkowego uszkodzenia elementów podczas demontażu/montażu.

Q: Jakie są efekty regeneracji stożka?

Po precyzyjnym przeszlifowaniu stożka wrzeciono odzyskuje parametry zbliżone do fabrycznych. Bicie stożka zostaje zredukowane do wartości nawet 0,002 mm , co przekłada się na wysoką dokładność obróbki i lepszą jakość powierzchni detali. Narzędzia są mocowane pewniej – poprawia się sztywność i stabilność procesu, dzięki czemu drgania znikają, a zużycie narzędzi maleje. W praktyce maszyna po regeneracji stożka znów pracuje tak precyzyjnie, jak na nowym wrzecionie, ale przy ułamku kosztu jego wymiany.

Q: Czy dojeżdżacie do klientów na terenie całej Polski?

Tak. Nasz mobilny serwis obsługuje klientów w całej Polsce. Niezależnie od lokalizacji zakładu, jesteśmy w stanie dojechać na miejsce ze sprzętem szlifierskim. Działamy 7 dni w tygodniu i w trybie 24h – w nagłych przypadkach awarii stożka reagujemy błyskawicznie, aby przywrócić sprawność maszyny tak szybko, jak to możliwe. Wycena usługi i ustalenie terminu dojazdu następują indywidualnie, zazwyczaj jesteśmy w stanie pojawić się u klienta w ciągu 24 godzin od nawiązania kontaktu.

Mobilne szlifowanie stożka wrzeciona – precyzyjna regeneracja stożka na miejscu u klienta, minimalne koszty oraz brak przestoju maszyny.

BMS Serwis Wrzecion CNC oferuje mobilne szlifowanie stożków SK, BT oraz ISO (rozmiary 30 / 40 / 50) bez konieczności demontażu wrzeciona, bezpośrednio w obrabiarce.

Nasz doświadczony serwis działa na terenie całej Polski, ekspresowo realizując usługę w ciągu 24 godzin. Przywracamy pełną powierzchnię styku stożka i redukujemy bicie nawet do 2 mikronów (0,002 mm), przywracając fabryczną precyzję mocowania narzędzi.

Dlaczego mobilne szlifowanie stożka jest najlepsze
dla zachowania ciągłości produkcji

Stożek wrzeciona CNC to krytyczne miejsce styku narzędzia z maszyną – jego dokładna geometria ma bezpośredni wpływ na precyzję, stabilność oraz bezpieczeństwo obróbki. Zużycie lub uszkodzenie stożka powoduje, że narzędzie nie jest mocowane idealnie osiowo, co negatywnie odbija się na procesie skrawania. Nawet drobne odchyłki w geometrii stożka mogą powodować poważne konsekwencje:

Osłabione trzymanie narzędzia – prowadzi do spadku dokładności i gorszej jakości obrabianych detali, a w skrajnych przypadkach narzędzie może się poluzować lub wypaść.
Drgania i nadmierne zużycie narzędzi – zwiększona niestabilność w czasie obróbki skraca żywotność narzędzi skrawających i może powodować uszkodzenia obrabiarki, podnosząc koszty produkcji.

Mobilna regeneracja stożka wrzeciona przywraca idealną geometrię mocowania – zwiększając siłę zacisku narzędzia, redukując bicie i zapewniając pełną stabilność całego procesu obróbki. Dzięki mobilnemu szlifowaniu stożka można szybko wyeliminować powyższe problemy i utrzymać najwyższą precyzję maszyn CNC, minimalizując przy tym czas przestoju.

Szlifowanie stożka wrzeciona CNC bez demontażu na miejscu u klienta

Przebieg mobilnej regeneracji
stożka wrzeciona

Każda usługa mobilnego szlifowania stożka wykonywana jest według sprawdzonego, pięcioetapowego procesu. Dzięki temu przywracamy stożkowi wrzeciona pełną geometrię zgodną ze standardami OEM bez potrzeby demontażu. Poniżej przedstawiamy kolejne kroki regeneracji stożka na miejscu u klienta, krok po kroku:

1. Inspekcja i diagnoza

Zaczynamy od dokładnej oceny stanu stożka we wrzecionie za pomocą precyzyjnych narzędzi pomiarowych. Sprawdzamy bicie osiowe i promieniowe, oglądamy powierzchnię stożka pod kątem zużycia lub uszkodzeń oraz oceniamy jakość kontaktu narzędzia. Na podstawie tych pomiarów i obserwacji technicy diagnozują problem i planują zakres szlifowania – tak, aby przywrócić stożek do nominalnej geometrii.

2. Przygotowanie do szlifowania

Przed rozpoczęciem obróbki przygotowujemy obrabiarkę i wrzeciono do procesu. Wrzeciono jest unieruchamiane w odpowiedniej pozycji, a wokół niego zabezpieczamy maszynę przed ewentualnym pyłem szlifierskim (osłaniamy np. prowadnice i elementy w pobliżu). Czyścimy dokładnie powierzchnię stożka z chłodziwa, rdzy czy zanieczyszczeń, aby zapewnić idealne warunki szlifowania. Następnie montujemy przystawkę szlifierską – specjalistyczne narzędzie, które pozwala na precyzyjne szlifowanie stożka wewnątrz wrzeciona. Ustawiamy i kalibrujemy tę przystawkę tak, aby jej oś pracy pokrywała się z osią stożka, gwarantując zachowanie wymaganej geometrii.

3. Szlifowanie stożka

Właściwy proces regeneracji to precyzyjne szlifowanie stożka we wnętrzu wrzeciona, wykonywane z użyciem przenośnej szlifierki. Nasz technik stopniowo zbiera minimalną warstwę materiału z powierzchni stożka, korygując jego kształt i usuwając uszkodzenia. Proces prowadzony jest powoli i z najwyższą dokładnością, aby nie przegrzać wrzeciona. Dzięki stałej kontroli i zastosowaniu nowoczesnej technologii szlifowania przywracamy gładkość oraz kąt stożka zgodnie z normami OEM. W efekcie eliminujemy bicie oraz wszelkie nierówności powierzchni, zapewniając pełny kontakt stożka z oprawką narzędziową. Cała obróbka odbywa się bez demontażu wrzeciona, co znacząco skraca czas naprawy i eliminuje ryzyko błędów montażowych.

4. Pomiar i weryfikacja

Po zakończeniu szlifowania przeprowadzamy szczegółową kontrolę geometrii stożka. Ponownie mierzymy bicie przy pomocy wysokoprecyzyjnych czujników zegarowych oraz sprawdzamy jakość powierzchni stożka (np. test barwienia powierzchni kontaktowej z narzędziem). Weryfikujemy, czy uzyskana osiowość i stożkowatość mieszczą się w tolerancjach fabrycznych – zwykle redukujemy bicie do poziomu około 0,002 mm. Sprawdzamy także dopasowanie narzędzia w stożku: po regeneracji oprawka powinna mieć maksymalną powierzchnię styku, co przekłada się na idealne przeniesienie siły zacisku. Jeśli wszystkie parametry są zgodne z wymaganiami, możemy przejść do finalizacji usługi.

5. Testy końcowe

Na koniec wykonujemy testy potwierdzające sprawność wrzeciona po regeneracji stożka. Uruchamiamy wrzeciono i sprawdzamy jego pracę pod obciążeniem – zwracając uwagę na brak nadmiernych drgań, hałasu czy nagrzewania. W razie potrzeby wykonujemy próbne mocowanie narzędzia i testowy przejazd lub lekki obrót narzędziem, aby upewnić się, że wszystko działa płynnie. Dzięki temu, że proces szlifowania odbył się w obrabiarce bez demontażu, maszyna nie wymaga ponownego montażu wrzeciona ani skomplikowanej kalibracji geometrii – po testach jest od razu gotowa do produkcji. Cała regeneracja stożka mobilnie zazwyczaj zamyka się w jednym dniu, co pozwala zminimalizować przestój i szybko przywrócić pełną wydajność obrabiarki.

Proces szlifowania stożka wrzeciona w obrabiarce

►

Regeneracja stożka narzędziowego SK/BT/ISO w maszynie CNC

Najczęstsze problemy ze stożkiem wrzeciona
i ich rozwiązania

Bicie stożka wrzeciona

Nadmierne bicie powoduje drgania, skrócenie żywotności narzędzi i błędy obróbcze.

Rozwiązanie – Mobilne szlifowanie stożka redukuje bicie nawet do 2 μm i przywraca osiowość.

Zużycie powierzchni stożka

Zarysowania i nierówności osłabiają kontakt narzędzia z wrzecionem.

Rozwiązanie – Regeneracja stożka przywraca gładkość i fabryczną geometrię styku.

Niestabilne mocowanie narzędzia

Luz w stożku obniża precyzję i może prowadzić do wypadnięcia narzędzia.

Rozwiązanie – Szlifowanie stożka zapewnia pełną powierzchnię styku i pewność mocowania.

Najczęściej
zadawane pytania

Jak długo trwa mobilne szlifowanie stożka?

▼

Zazwyczaj cała usługa (od inspekcji do testów końcowych) mieści się w ciągu jednego dnia roboczego. Samo szlifowanie stożka trwa najczęściej kilka godzin, jednak wraz z przygotowaniem i kontrolą końcową należy założyć, że maszyna będzie wyłączona z pracy maksymalnie przez kilkanaście godzin. Dzięki naszemu mobilnemu serwisowi wiele zleceń realizujemy nawet w 24 godziny od zgłoszenia, co minimalizuje przestoje produkcyjne.

Czy trzeba demontować wrzeciono przed szlifowaniem stożka?

▼

Nie, demontaż wrzeciona nie jest potrzebny. Cały proces regeneracji odbywa się bezpośrednio na obrabiarce. Nasza specjalna przystawka szlifierska umożliwia odtworzenie geometrii stożka bez wyjmowania wrzeciona z maszyny. To ogromna zaleta – brak demontażu oznacza krótszy czas naprawy, brak konieczności ponownej instalacji i osiowania wrzeciona oraz mniejsze ryzyko przypadkowego uszkodzenia elementów podczas demontażu/montażu.

Jakie są efekty regeneracji stożka?

▼

Po precyzyjnym przeszlifowaniu stożka wrzeciono odzyskuje parametry zbliżone do fabrycznych. Bicie stożka zostaje zredukowane do wartości nawet 0,002 mm , co przekłada się na wysoką dokładność obróbki i lepszą jakość powierzchni detali. Narzędzia są mocowane pewniej – poprawia się sztywność i stabilność procesu, dzięki czemu drgania znikają, a zużycie narzędzi maleje. W praktyce maszyna po regeneracji stożka znów pracuje tak precyzyjnie, jak na nowym wrzecionie, ale przy ułamku kosztu jego wymiany.

Czy dojeżdżacie do klientów na terenie całej Polski?

▼

Tak. Nasz mobilny serwis obsługuje klientów w całej Polsce. Niezależnie od lokalizacji zakładu, jesteśmy w stanie dojechać na miejsce ze sprzętem szlifierskim. Działamy 7 dni w tygodniu i w trybie 24h – w nagłych przypadkach awarii stożka reagujemy błyskawicznie, aby przywrócić sprawność maszyny tak szybko, jak to możliwe. Wycena usługi i ustalenie terminu dojazdu następują indywidualnie, zazwyczaj jesteśmy w stanie pojawić się u klienta w ciągu 24 godzin od nawiązania kontaktu.

Mobilne Szlifowanie Stożków SK / BT / ISO
w standardzie OEM

Skorzystaj z mobilnej usługi szlifowania, by przywrócić stożkowi pełną geometrię i siłę mocowania bez wyłączania maszyny z produkcji. Pracujemy na miejscu u klienta z zachowaniem wysokiej jakości.

Regeneracja stożków SK, BT, ISO (30 / 40 / 50) zgodnie z OEM
Szlifowanie bez demontażu wrzeciona
Dokładność do 0,002 mm – potwierdzona pomiarami
Mobilny serwis – dojazd w 24h, dostępność 24/7

Skontaktuj się z nami i zamów usługę. Zadbamy o precyzję mocowania i jakość obróbki CNC.

KONTAKT

Zleć wycenę

Mobilne Szlifowanie Stożków Wrzecion w Obrabiarce – SK / BT / ISO

Dlaczego mobilne szlifowanie stożka jest najlepsze dla zachowania ciągłości produkcji

Przebieg mobilnej regeneracji stożka wrzeciona