Przezwajanie silników elektrowrzecion – odzyskaj pełną wydajność CNC.
Elektrowrzeciona, jako zintegrowane jednostki z własnym silnikiem, wymagają specjalistycznych procedur serwisowych w przypadku awarii uzwojenia.
Nasza usługa przezwajania przywraca pełną sprawność silników wrzecionowych we wszystkich typach obrabiarek CNC.
Specjalizujemy się w precyzyjnym przezwajaniu elektrowrzecion, obejmującym demontaż, inspekcję, nawinięcie nowych uzwojeń, impregnację, montaż oraz testy parametrów elektrycznych. W razie potrzeby wykonujemy również wymianę łożysk i dynamiczne wyważanie.
Każde przezwajanie wykonywane jest zgodnie ze specyfikacją OEM, co gwarantuje niezawodność, wysoką sprawność i długą żywotność silnika. Obsługujemy elektrowrzeciona wszystkich marek, niezależnie od zastosowania – od obróbki drewna, przez aluminium, po produkcję precyzyjną.
Elektrowrzeciono CNC to kluczowy element maszyny, odpowiedzialny za napędzanie obróbki przy wysokich prędkościach. Uszkodzenia uzwojeń mają bezpośredni wpływ na wydajność i niezawodność całego układu.
Zużycie lub uszkodzenie uzwojeń może powodować:
Profesjonalne przezwajanie elektrowrzeciona przywraca jego pełną sprawność, eliminując ryzyko przestojów, kosztownych napraw oraz poprawiając niezawodność całego procesu produkcyjnego.

Proces przezwajania elektrowrzecion w BMS Serwis Wrzecion CNC obejmuje pełną diagnostykę uzwojeń, czyszczenie rdzenia, przezwojenie przewodami klasy H, dynamiczne wyważanie oraz testy obciążeniowe. Dążymy do pełnego odtworzenia parametrów elektrycznych i mechanicznych oryginału, gwarantując niezawodność przy wysokich prędkościach obrotowych.
Wykonujemy testy rezystancji izolacji, uzwojeń, pomiary drgań i badania termiczne. Pozwala to wykryć zwarcia, przerwy i inne nieprawidłowości w uzwojeniach lub rdzeniu.
Rozbieramy silnik wrzeciona na elementy: rotor, stojan, łożyska, czujniki i złącza. Każdy komponent przechodzi kontrolę pod kątem uszkodzeń mechanicznych lub elektrycznych.
Dokładnie usuwamy brud, smar i pozostałości izolacji, a następnie przeprowadzamy test strat rdzeniowych, by ocenić jego przydatność do dalszego użytku.
Nowe uzwojenia wykonujemy z drutu emaliowanego klasy H, odpornego na wysoką temperaturę. Proces zapewnia trwałość izolacji i optymalne parametry elektryczne.
Zamieniamy zużyte łożyska na nowe o wysokiej klasie dokładności i sprawdzamy współosiowość wału, aby uniknąć przyszłych problemów eksploatacyjnych.
W celu wyeliminowania drgań wyważamy rotor zgodnie z normą ISO 1940 – G 0.4. Zapewnia to płynną i cichą pracę elektrowrzeciona nawet przy najwyższych obrotach.
Po ponownym złożeniu elektrowrzeciona przeprowadzamy testy bez obciążenia, z obciążeniem, pomiary temperatury oraz drgań – wszystko po to, aby zapewnić pełną niezawodność jednostki.

Zużyte uzwojenia mogą powodować nadmierny wzrost temperatury.
Rozwiązanie – Nowa izolacja i przezwajanie eliminują przegrzewanie i zwiększają trwałość wrzeciona.
Uszkodzone uzwojenia nie dostarczają odpowiedniej ilości energii do silnika.
Rozwiązanie – Wymiana uzwojeń i regulacja parametrów przywracają optymalne osiągi.
Zwarcia w uzwojeniach mogą prowadzić do nagłych skoków napięcia.
Rozwiązanie – Przezwajanie pozwala na odzyskanie stabilnych i płynnych obrotów.

Uszkodzone uzwojenia nie muszą oznaczać końca pracy – przywracamy sprawność elektrowrzecion z gwarancją niezawodności.
Impregnacja termiczna i testy po przezwajaniu
Parametry elektryczne jak w nowym wrzecionie
15 Letnie Doświadczenie w przezwajaniu
Zleć wycenę