Regeneracja stożka wrzeciona – precyzyjna geometria, niezawodne mocowanie narzędzi.
Zużyty lub uszkodzony stożek wrzeciona prowadzi do niewłaściwego mocowania narzędzi, utraty dokładności obróbki i przyspieszonego zużycia elementów maszyny.
Oferujemy precyzyjną regenerację stożków CAT, BT, HSK, ISO i innych – w standardzie OEM. Wykonujemy również regenerację uszkodzonych gwintów w stożkach
ER wraz z ich pełną regeneracją.
Regeneracja stożka wrzeciona to proces przywracania geometrii wewnętrznego stożka poprzez jego dokładne szlifowanie i dopasowanie. Celem jest eliminacja zużycia, bicia oraz uszkodzeń powierzchni, które wpływają na osiowość i siłę mocowania narzędzia.
Nasi technicy wykonują regenerację stożków z dokładnością mikrometryczną – zarówno w siedzibie serwisu, jak i w opcji in-situ. Dzięki temu gwarantujemy idealny kontakt pomiędzy oprawką narzędziową a stożkiem wrzeciona oraz pełną precyzję działania maszyny CNC.
Stożek wrzeciona CNC to miejsce styku narzędzia z maszyną – jego geometria ma bezpośredni wpływ na dokładność, stabilność i bezpieczeństwo procesu obróbczego.
Nawet mikroskopijne odchylenia mogą powodować:
Regeneracja stożka wrzeciona przywraca idealną geometrię mocowania – poprawiając siłę zacisku, redukując bicie i zwiększając stabilność całego procesu obróbki.

Każda regeneracja stożka w BMS Serwis Wrzecion CNC odbywa się w oparciu o wieloetapowy, precyzyjny proces, którego celem jest przywrócenie geometrii i jakości powierzchni stożka zgodnej ze standardami OEM. Zapewnia to pełną powtarzalność mocowania narzędzi i najwyższą jakość obróbki.
Rozpoczynamy od dokładnej oceny stanu stożka narzędziowego z użyciem precyzyjnych przyrządów. Analizujemy bicie, zużycie oraz jakość kontaktu narzędzia, co pozwala zaplanować dalsze etapy naprawy.
Jeśli dostęp do stożka jest utrudniony lub uszkodzenia są rozległe, dokonujemy bezpiecznego demontażu wrzeciona w celu precyzyjnej obróbki i kontroli jakości.
Z wykorzystaniem szlifierek in-situ lub stacjonarnych przywracamy geometrię i gładkość powierzchni stożka zgodnie z normami OEM. Eliminuje to bicie, poprawia mocowanie narzędzi i zwiększa precyzję obróbki.
Po zakończeniu szlifowania sprawdzamy bicie, jakość powierzchni oraz kontakt narzędzia, wykorzystując narzędzia pomiarowe o wysokiej precyzji. Dzięki temu potwierdzamy zgodność z wymaganiami.
Po regeneracji wrzeciono jest ponownie montowane w maszynie i testowane pod obciążeniem. Potwierdzamy prawidłowe mocowanie narzędzi oraz minimalne drgania, gwarantując gotowość do produkcji.

Narzędzia mogą się obracać lub wypadać z wrzeciona.
Rozwiązanie – Szlifowanie stożka wrzeciona zapewnia idealny kontakt i pewność mocowania.
Zużyty stożek wrzeciona powoduje brak stabilności narzędzia.
Rozwiązanie – Kalibracja i regeneracja stożka redukuje bicie narzędzia i zapewnia stabilność.
Nierówności powierzchni mogą prowadzić do błędów wymiarowych obrabianych detali.
Rozwiązanie – Precyzyjna regeneracja stożka wrzeciona eliminuje zarysowania i poprawia powierzchnię styku.



Skorzystaj z precyzyjnej obróbki i przywróć stożkowi HSK, BT, SK lub ISO pełną geometrię oraz siłę mocowania narzędzi.
Regeneracja wszystkich typów stożków narzędziowych
Pomiar bicie osiowego i promieniowego
Obróbka stożków na maszynach precyzyjnych
Zleć wycenę