English
Deutsch
Français
Nederlands
Italiano
ČeštinaPrezycyjny serwis
elektrowrzecion cnc
Serwis elektrowrzecion CNC – precyzja mechatroniki i certyfikowana jakość.
Elektrowrzeciona to zintegrowane jednostki łączące mechanikę wrzeciona, napęd elektryczny i elektronikę sterującą – stanowią serce szybkobieżnych systemów CNC.
Wymagają specjalistycznego podejścia, które łączy wiedzę z zakresu mechatroniki z doświadczeniem serwisowym.
W BMS Serwis Wrzecion oferujemy kompleksowy serwis elektrowrzecion, obejmujący zaawansowaną diagnostykę, demontaż, czyszczenie, wymianę łożysk i uszczelnień, regenerację stożka, precyzyjne wyważanie dynamiczne oraz końcowe testy funkcjonalne. Dzięki temu przywracamy pełną sprawność i niezawodność elektrowrzecion w aplikacjach takich jak obróbka drewna, aluminium czy systemy wysokiej częstotliwości.
Nasze usługi są objęte 6-miesięczną gwarancją, a dzięki zastosowaniu certyfikowanych procedur i komponentów, zapewniamy parametry pracy zgodne ze standardami OEM lub wyższe. To serwis, który realnie wydłuża żywotność maszyn CNC i ogranicza przestoje w produkcji.
Dlaczego serwis elektrowrzecion cnc
jest kluczowy dla niezawodności i efektywności
Elektrowrzeciono to serce nowoczesnej obrabiarki CNC – łączy w sobie silnik, system mocowania narzędzi i elementy sterujące. Jego awaria wpływa nie tylko na rotację, ale również na odprowadzanie ciepła, dokładność obróbki, sygnał z enkodera czy synchronizację.
Terminowy serwis elektrowrzeciona pozwala:
- Wyeliminować przegrzewanie i zwarcia elektryczne – zabezpieczenie przed uszkodzeniem uzwojeń i izolacji.
- Przywrócić precyzję sygnału z enkodera – kluczowe dla dokładnego pozycjonowania.
- Uniknąć kosztownych, nieplanowanych przestojów – sprawny serwis minimalizuje ryzyko awarii.
- Wydłużyć żywotność wirnika, stojana i łożysk ceramicznych – oszczędność na częściach i naprawach.
- Ograniczyć hałas i drgania – regeneracja i wyważanie poprawiają kulturę pracy maszyny.
- Zaoszczędzić na wymianie elektrowrzeciona OEM – serwis to krótszy czas realizacji i znacznie niższe koszty.
Profesjonalna naprawa elektrowrzeciona przywraca jego parametry fabryczne i przygotowuje system do dalszej, bezpiecznej eksploatacji.
Serwis elektrowrzecion CNC
krok po kroku
Regeneracja elektrowrzeciona wymaga precyzyjnego podejścia – obejmuje zarówno komponenty mechaniczne, jak i elektryczne. Dzięki naszym procedurom serwisowym jesteśmy w stanie przywrócić pełną funkcjonalność i trwałość wrzecion wysokiej częstotliwości.
Zakres wstępnej diagnostyki obejmuje:
- pomiar siły zacisku narzędzia, hałasu, drgań, bicia osiowego i promieniowego,
- wstępną analizę temperatury i pracy termicznej,
- sprawdzenie enkodera, czujników, przewodów,
- weryfikację objawów nieprawidłowej pracy zgłaszanych przez operatora.
Dzięki precyzyjnej analizie już na tym etapie możemy określić potencjalne przyczyny awarii i zaplanować dalsze działania naprawcze.
Na tym etapie wykonujemy:
- demontaż wirnika, statora, łożysk, czujników i enkodera,
- czyszczenie komponentów w kąpieli ultradźwiękowej oraz usuwanie pozostałości smaru i chłodziwa,
- dezynfekcję, suszenie i inspekcję każdego elementu pod mikroskopem,
- etykietowanie i przygotowanie części do dalszych analiz.
Tak przygotowane elementy wrzeciona są gotowe do dokładnej oceny zużycia oraz planowania ewentualnej regeneracji lub wymiany podzespołów.
W ramach analizy wykonujemy:
- pomiar rezystancji, impedancji oraz testy izolacji uzwojenia,
- weryfikację działania i sygnału enkodera,
- kontrolę luzów i wstępną ocenę zużycia łożysk,
- identyfikację usterek systemu zacisku narzędzia (jeśli występuje).
Na podstawie pomiarów sporządzamy szczegółowy raport serwisowy, który pozwala określić zakres dalszych prac.
Zakres przezwojenia obejmuje:
- demontaż starych uzwojeń i przygotowanie rdzenia,
- nawinięcie nowego przewodu zgodnie ze specyfikacją OEM,
- impregnację uzwojeń żywicą i suszenie w piecu temperaturowym,
- testy fazowania, rezystancji i poprawności izolacji.
Proces przezwojenia jest zgodny z normami dla elektrowrzecion wysokiej częstotliwości – gwarantuje oryginalne parametry pracy.
Zakres prac obejmuje:
- wymianę lub regenerację tulei, gniazd łożysk, kołnierzy i pierścieni,
- montaż nowych uszczelnień, tulejek i zacisków narzędziowych,
- instalację łożysk wrzecionowych zgodnie ze specyfikacją producenta,
- precyzyjne pasowanie komponentów zgodnie z dokumentacją OEM.
Wszystkie elementy są montowane w warunkach kontrolowanych, z zachowaniem tolerancji zgodnych z klasą przemysłową.
W ramach regeneracji wykonujemy:
- precyzyjne szlifowanie w celu usunięcia mikrouszkodzeń i przywrócenia geometrii,
- chromowanie powierzchni stożka w celu zwiększenia odporności na zużycie,
- dopasowanie kątów mocowania zgodnie z dokumentacją narzędzi,
- przywrócenie osiowości i centryczności stożka względem osi wrzeciona.
Prawidłowa regeneracja stożka pozwala uzyskać stabilne i bezbłędne mocowanie narzędzi, kluczowe dla jakości obróbki CNC.
W ramach tego etapu:
- wyważamy wirnik w pełnym zakresie obrotów – niskim, średnim i wysokim,
- stosujemy stanowiska CIMAT do analizy w czasie rzeczywistym,
- osiągamy klasę dokładności ISO G0.4 lub lepszą,
- redukujemy wpływ drgań i hałasu powodowanych niewyważeniem układu.
Prawidłowo wyważony zespół zapewnia stabilną pracę nawet przy prędkościach powyżej 30 000 obr./min.
Zakres prac obejmuje:
- pozycjonowanie enkodera (optycznego lub magnetycznego) względem osi wrzeciona,
- fazyzowanie enkodera względem uzwojeń silnika,
- testy sygnału – zgodność fazy, przebiegu i odczytów w pełnym zakresie obrotów,
- kalibrację czujników temperatury, obrotów i siły zacisku (jeśli występują).
Prawidłowe ustawienie enkodera gwarantuje dokładne sterowanie wrzecionem i synchronizację z systemem napędowym maszyny.
W trakcie testu sprawdzamy:
- pracę elektrowrzeciona przy różnych prędkościach i temperaturach,
- amplitudę drgań i poziom hałasu,
- jakość sygnałów enkodera oraz poprawność fazowania,
- siłę zacisku oraz stabilność działania wszystkich układów czujnikowych.
Ten etap pozwala potwierdzić, że elektrowrzeciono jest w pełni gotowe do pracy produkcyjnej, a wszystkie układy działają zgodnie ze specyfikacją.
Komplet dokumentów i zabezpieczeń obejmuje:
- certyfikat wyważenia dynamicznego (ISO G0.4 lub lepszy),
- raport z testów elektrycznych i mechanicznych,
- wykresy pomiarów i raporty z kalibracji,
- potwierdzenie zgodności parametrów pracy z danymi OEM,
- kartę gwarancyjną – 6 miesięcy na wszystkie wymienione podzespoły i wykonane prace,
- zabezpieczenie wrzeciona do transportu (folia bąbelkowa, pianka, wzmocniony karton lub skrzynia).
Tak przygotowane elektrowrzeciono jest gotowe do bezpiecznego transportu – z pełną dokumentacją i gwarancją serwisu.
W ramach kalibracji geometrii wykonujemy:
- pomiar i korektę położenia osi wrzeciona względem układu prowadnic maszyny,
- ustawienie kąta wrzeciona względem powierzchni stołu roboczego,
- kontrolę współosiowości i poprawności kąta natarcia narzędzia,
- testy osiowej zgodności wrzeciona dla precyzyjnych operacji obróbczych.
Dzięki tej kalibracji elektrowrzeciono pracuje zgodnie z geometrią maszyny, zapewniając maksymalną dokładność przy obróbce CNC.
Najczęstsze problemy z elektrowrzecionami
i ich rozwiązania
Drgania elektrowrzeciona przy wysokich obrotach
Zużyte łożyska wrzecionowe, nieprawidłowe wyważenie lub błędy w montażu wirujących elementów.
Rozwiązanie – Dynamiczne wyważanie oraz wymiana łożysk skutecznie eliminują drgania i przywracają stabilność pracy.
Przegrzewanie się elektrowrzeciona
Niewydolny system smarowania, uszkodzone uszczelniacze lub niesprawny mechanizm chłodzenia uzwojenia.
Rozwiązanie – Wymiana uszczelnień, regeneracja smarowania, czyszczenie kanałów chłodzących oraz kontrola czujników temperatury.
Utrata momentu obrotowego / niestabilna praca silnika
Uszkodzenie uzwojeń silnika, przegrzanie, zwarcie międzyzwojowe lub problemy z enkoderem.
Rozwiązanie – Przezwajanie elektrowrzecion zgodnie z oryginalną specyfikacją i testy po montażu.
Nierównomierne bicie narzędzia
Zużycie stożka wrzeciona, nieosiowe mocowanie narzędzia lub osłabiona siła zacisku.
Rozwiązanie – Szlifowanie stożka wrzeciona oraz pomiar i kalibracja siły zacisku przywracają precyzję mocowania i eliminują bicie.
Najczęściej
zadawane pytania
Zaufaj specjalistom od elektrowrzecion
i odzyskaj pełną wydajność
Naprawiamy elektrowrzeciona szybko, precyzyjnie i z gwarancją – bez względu na markę czy typ obrabiarki.
-
12 miesięcy gwarancji serwisowej
-
Ekspresowe terminy realizacji
-
Obsługa klientów z całej Europy
Zleć wycenę