BMS Serwis Wrzecion CNC

+48 505 909 717
Facebook Instagram X-twitter Youtube Tiktok Whatsapp Pinterest
Menu
Menu
⠀
+48 505 909 717
Menu
⠀
+48 505 909 717

Ustawianie
geometrii wrzeciona

Ustawianie geometrii wrzeciona CNC – perfekcyjna osiowość, precyzyjna obróbka.
Dokładność obróbki CNC zaczyna się od prawidłowo ustawionego wrzeciona. Nawet minimalne odchylenia od osi mogą prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzi, błędów wymiarowych i pogorszenia jakości powierzchni.

W BMS Serwis Wrzecion specjalizujemy się w precyzyjnym ustawianiu geometrii wrzecion, przywracając ich ustawienie do tolerancji OEM lub norm ISO. Wykorzystujemy techniki laserowe i mechaniczne, poprzedzone szczegółową diagnostyką problemu oraz końcową weryfikacją wyników ustawienia.

Usługa jest przeznaczona zarówno dla maszyn wykazujących objawy zużycia lub drgań, jak i jako część profilaktycznej kalibracji po montażu wrzeciona. Gwarantujemy poprawę jakości obróbki i stabilność działania układu wrzecionowego.

Dlaczego ustawienie geometrii wrzeciona
jest kluczowe dla dokładności obróbki

Nieprawidłowa geometria wrzeciona CNC bezpośrednio wpływa na jakość obróbki, żywotność narzędzi i dokładność wymiarową wykonywanych detali.

Skutki błędnego ustawienia geometrii wrzeciona:

  • Błędy wymiarowe w detalach – nieprawidłowe kąty i odchyłki w obróbce.
  • Szybsze zużycie narzędzi – nieregularne obciążenie krawędzi skrawających.
  • Nieprawidłowe mocowanie narzędzi – stożek wrzeciona nieosiowy względem osi maszyny.

Precyzyjne ustawienie geometrii wrzeciona eliminuje te problemy, zapewniając maksymalną dokładność, lepsze trzymanie narzędzi i dłuższą żywotność całego układu.

Kontrola geometrii zamontowanego wrzeciona CNC w maszynie

Ustawianie geometrii wrzeciona
krok po kroku

Każda procedura ustawienia geometrii wrzeciona w BMS Serwis Wrzecion CNC realizowana jest z dbałością o każdy szczegół. Korzystamy z tradycyjnych metod pomiarowych oraz nowoczesnych systemów laserowych – w zależności od konstrukcji maszyny i wymaganych tolerancji.

1. Wstępna inspekcja i analiza

Rozpoczynamy od szczegółowej oceny maszyny i wrzeciona w celu identyfikacji nieosiowości, luzów lub źródeł potencjalnych błędów geometrycznych. Sprawdzamy zużycie mechaniczne, stan stożka, luz mocowania narzędzia, słuchamy łożysk podczas obrotu, a także obserwujemy zachowanie wrzeciona przy różnych obrotach.

2. Przygotowanie maszyny

Maszyna zostaje doprowadzona do temperatury roboczej, a wszystkie powierzchnie styku – jak stół, imadła czy uchwyty – zostają dokładnie wyczyszczone. Odblokowujemy osie, usuwamy naprężenia mechaniczne, a wrzeciono przechodzi przez pełny zakres ruchów, by potwierdzić poprawność jego działania.

3. Ustawienie mechaniczne wrzeciona

Dostosowujemy geometrię przy użyciu precyzyjnych czujników zegarowych i optycznych narzędzi. Wykonujemy pomiary bicia stożka, bicia osiowego i promieniowego, testy prostopadłości względem stołu oraz równoległości prowadnic. Działamy w 3-, 4- lub 5-osiowych układach – w zależności od typu maszyny.

4. Kalibracja laserowa (opcjonalna)

W przypadku wymagających tolerancji stosujemy laserowe systemy pomiarowe (np. Renishaw, Hamar). Wykonujemy mapowanie prostoliniowości i kąta prostego, pełne osiowanie 4-osiowe (X/Y/Z do wrzeciona), a także śledzenie w czasie rzeczywistym odchyleń w pełnym zakresie ruchu maszyny.

5. Weryfikacja i dokumentacja

Po zakończeniu regulacji wykonujemy końcowy pomiar porównawczy. Dokumentujemy wartości przed i po ustawieniu, bicie tulei narzędziowej, dane z enkoderów (jeśli występują) oraz wykresy odchyłek – w tym również w formie graficznej. Wszystko zostaje ujęte w protokole QA podpisanym przez technika nadzorującego.

Ustawienie geometrii wrzeciona CNC po montażuPomiar bicia wrzeciona zamontowanego w maszynie CNCRegulacja i kontrola geometrii wrzecion CNC

Najczęstsze problemy z geometrią wrzeciona
i ich rozwiązania

Problemy z precyzją wymiarową detali

Nieprawidłowe ustawienie osi wrzeciona powoduje odchyłki w obróbce.

Rozwiązanie – Korekta geometrii i kalibracja eliminują błędy wymiarowe.

Odchylenia kątowe wrzeciona

Wrzeciono nie jest idealnie równoległe względem prowadnic maszyny.

Rozwiązanie – Regulacja osiowości wrzeciona i precyzyjne pomiary ustawiają je zgodnie z normami.

Nierównomierne zużycie narzędzi

Narzędzia zużywają się szybciej po jednej stronie, co oznacza złe ustawienie wrzeciona.

Rozwiązanie – Po ustawieniu geometrii narzędzia zużywają się równomiernie, co wydłuża ich żywotność.

Najczęściej
zadawane pytania

Błędy wymiarowe w obrabianych detalach, szybkie zużycie narzędzi oraz trudności z ich mocowaniem to najczęstsze oznaki problemów z geometrią wrzeciona.
Zalecamy kontrolę i ewentualną korektę geometrii co 6–12 miesięcy, a także po każdej regeneracji wrzeciona lub naprawie stożka.
Tak. Precyzyjna kalibracja pozycji wrzeciona eliminuje błędy wymiarowe i poprawia powtarzalność oraz jakość finalnych detali.
Nie zalecamy samodzielnej regulacji – wymagane są specjalistyczne narzędzia pomiarowe i doświadczenie w ustawieniach wrzecion CNC. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz również kalibracji siły zacisku.

Ustawianie geometrii wrzeciona
z mikrometryczną precyzją

Wyklucz błędy wymiarowe i przedłuż żywotność narzędzi dzięki profesjonalnej korekcie geometrii wrzeciona CNC.

  • Pomiar geometrii z dokładnością do 1 μm

  • Kalibracja wrzeciona po regeneracji

  • Raport pomiarowy po ustawieniu geometrii

KONTAKT

Zleć wycenę

error: Content is protected !!