Artykuły

Poniżej prezentujemy zdjęcia wykonane podczas załadunku wrzecion w naszej siedzibie. To właśnie tutaj rozpoczyna się bezpieczny transport elektrowrzecion CNC do i od klientów z całej Polski oraz Europy. Każde wrzeciono zabezpieczamy zgodnie z najwyższymi standardami, gwarantując pełne bezpieczeństwo w drodze do regeneracji.

Do naszego serwisu trafiło elektrowrzeciono HSD ES 779L pracujące w centrum obróbczym 5-osiowym marki FANUM. Zlecenie objęło pełen pakiet serwisowy: od szybkiego demontażu, przez regenerację, aż po ponowny montaż i analizę temperaturową. Zrealizowaliśmy usługę door to door, zapewniając klientowi maksymalną wygodę i oszczędność czasu.

W świecie obróbki CNC precyzja i niezawodność mają kluczowe znaczenie. Jednym z najważniejszych, a często niedocenianych elementów utrzymania wrzeciona w doskonałej kondycji jest wyważanie dynamiczne. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z klasycznym wrzecionem czy elektrowrzecionem, wyważenie wpływa na dokładność, trwałość oraz bezpieczeństwo pracy całej maszyny.

Po przyjęciu wrzeciona, rozpoczęliśmy proces rozbiórki i czyszczenia wszystkich komponentów. Każda część została oczyszczona w kąpielach ultradźwiękowych oraz mechanicznie, co umożliwiło nam wykonanie dokładnych pomiarów geometrycznych i diagnostyki uszkodzeń.

Do naszego serwisu trafiło wrzeciono ROYAL z frezarki marki SUNMIL. Zlecenie obejmowało pełną obsługę – od demontażu wrzeciona u klienta, przez kompleksową regenerację, aż po ponowny montaż i uruchomienie maszyny.

W świecie serwisu wrzecion CNC nie ma miejsca na kompromisy. Precyzja, doświadczenie i najnowsza wiedza technologiczna to filary naszej pracy.
Dlatego stale inwestujemy w rozwój, biorąc udział w specjalistycznych szkoleniach i warsztatach, aby zapewnić naszym klientom najwyższy poziom usług. Poznaj certyfikaty, które potwierdzają nasze kompetencje!

Do naszego serwisu trafiło elektrowrzeciono CELLS / ROYAL z klasycznym stożkiem SK40, pracujące w frezarce przemysłowej. Stan jednostki wskazywał na wieloletnią eksploatację – wrzeciono było silnie zabrudzone, a elementy mechaniczne wymagały gruntownej rewizji. Mimo początkowego wyglądu, przywróciliśmy wrzeciono do stanu fabrycznego dzięki pełnemu procesowi regeneracji.

Do naszego serwisu trafiły dwa elektrowrzeciona marki EMAG, które mimo różnic w gabarytach – jedno ważyło 2 tony, drugie 1,8 tony – wymagały identycznie zaawansowanego podejścia technologicznego.

Zaniedbanie pierwszych oznak zużycia wrzeciona może prowadzić do bardzo kosztownych konsekwencji. Przekonał się o tym nasz klient, który zgłosił się do nas z problemem związanym z wrzecionem w centrum obróbczym MAZAK NEXUS 510C-II. Jeśli chcesz uniknąć podobnych problemów – przeczytaj, jak wyglądał cały proces regeneracji oraz co doprowadziło do poważnej awarii.

Wielu operatorów maszyn CNC i właścicieli parków maszynowych nie zdaje sobie sprawy, jak istotne znaczenie ma okresowe badanie stanu technicznego wrzecion i elektrowrzecion. Jednym z najważniejszych parametrów, który można i należy regularnie kontrolować, jest siła zacisku narzędzia w stożkach HSK czy SK.